1 Exact Maschinengewindebohrer Form B 5-Gang DIN 371/376 HSS-E TIN M14

1 EXACT Maschinengewindebohrer FORM BDIN 371/376 5 Gang HSS-E TINfür Innengewinde M14

• HSS mit TIN Beschichtung
• 5 Gang Anschnitt mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher
• hohe Standzeit

Vorteile:

• 1 TIN beschichteter EXACT Maschinengewindebohrer aus HSS-E in M14zeichnet sich aus durch:
• höhere Schnittgeschwindigkeit
• längere Standzeit
• gute Schneidqualität und
• präzise Verarbeitung

• gefertigt aus hochwertigem HSS-E (Hochleistungsschnellstahl der Klasse E)

• TIN-Maschinengewindebohrer haben Industriequalität und liefern gute Ergebnisse beim Bearbeiten von
• harten Materialien bis 1200 N/mm²

• Der Einsatz von Schneidöl wird empfohlen, um die Standzeit des Bohrers zu verlängern

• TIN Beschichtung =
• zusätzliche Oberflächenhärte ca. 2.500 HV
• Schichtstärke bis 2 µm
• besonders geeignet für harte Materialien
• erhöhte Standzeiten
• höhere Schnittgeschwindigkeit
• Temperaturbeständig bis 600 °C
• reduziert Kaltlaufschweißung

• 9 für eine optimale Kraftübertragung auf das zu schneidende Gewinde

• Form B= 5 Gang Anschnitt für Durchgangslöcher

• für ein metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13(1mm bis maximal 68mm Gewindeaussendurchmesser bei einem Flankenwinkel von 60°), Toleranz 6H

• profilgeschliffen und hinterschliffen
• rechtsschneidend
• durchfallender Schaft nach DIN 376

So bohren Sie ein metrisches Gewinde richtig:

1. damit Sie das spätere Kernloch nicht verfehlen, empfehlen wir, das Material erst mit einem Körner anzukörnen
2. legen Sie dazu Ihren Körner schräg an und stellen ihn dann auf, so dass Sie anschließend mit einem dosiertem Hammerschlag körnen können
3. bohren Sie mit einem entsprechenden Bohrer ein Kernloch
4. damit der Gewindebohrer richtig angesetzt werden kann und auch nicht abrutscht und somit schnell abbricht, empfiehlt es sich, die Bohrkanten des Kernloches mit einem Kegelsenker abzuschrägen.
5. damit ihr Kernloch zudem absolut Senkrecht wird, empfiehlt es sich, mit einer Tischbohrmaschine zu bohren
6. schrauben Sie nun Ihr Werkstück gegebenenfalls in einem Schraubstock ein
7. spannen Sie Ihren Gewindebohrer in ein Windeisen oder in eine Bohrmaschine mit Vierkantaufnahme
8. drehen Sie nun das Gespann im Uhrzeigersinn in das Bohrloch, sollten Sie ein Handgewindebohrer-Set zur Hand haben, wiederholen Sie diesen Vorgang mit allen drei oder zwei Gewindebohrern des Satzes. Achten Sie bitte bei der Benutzung einer Bohrmaschine darauf, dass Sie immer mit Vorsicht und niedriger Drehzahl arbeiten, da der Gewindebohrer recht schnell abbrechen kann
9. beachten Sie, dass der Schneidbereich immer mit Schneidöl benetzt ist, dadurch wird das Vorkommen erleichtert und die Standzeit des Bohrers nicht unnötig verkürzt

• Erklärung:

X= Empfohlen/einsetzbar

O = Mit Einschränkungen einsetzbar

HRC = Härte nach Rockwell

N/mm = Newton pro mm²

HB = Härte nach Berill

Eigenschaften: