1 Exact Handgewindebohrer Nr.2 -Fertigschneider 1,25 mm- Metrisch-Fein, HSS Mf10

1 Exact HandgewindebohrerDIN 2181 HSSfür Innenewinde M10

• aus hochwertigem HSS (Hochleistungsschnellstahl)
• für metrische ISO-Innen-Linksgewinde nach DIN 13
• Toleranz 6H = Normale Gewindeverbindung

Vorteile:

• der Handgewindebohrer in M10, den wir als Vor- und Fertigschneider führen, zeichnet sich aus durch :
• Wärmebeständikgeit,
• Härte und
• eine längere Standzeit

• aus geschliffenem HSS (Hochleistungsschnellstahl
• Ringsystem zur leichten Auswahl des richtigen Werkzeugs
• Qualität aus deutschem Hause von

• Folgende Handgewindebohrer können wir anbieten:
• Vorschneider (1 Ring) mit 5-6 Gang Anschnitt
• Fertigschneider (kein Ring) mit 2-3 Gang Anschnitt

• Durch die Aufteilung des Bohrvorgangs in 2 einzelne Vorgänge mit Vor- und Fertigschneider fallen bei jeder Bohrung am Gewinde (im Vergleich zur Arbeit mit Einschnitt-Maschinengewindebohrern) weniger Späne an. Dadurch wird das Vorkommen erleichtert und die Gefahr eines Schadens am Gewinde vermindert.
• rechtsschneidend
• der Einsatz von Schneidöl wird empfohlen, um die Standzeit des Bohrers zu erhöhen

Anwendung:

• zum Bohren von Sack- und Durchgangslöchern mit metrischen ISO-Innengewinden (1 bismaximal 68 mm Gewinde-Aussendurchmesser bei einem Flankenwinkel von 60°)

So bohren Sie ein metrisches Gewinde richtig:

1. damit Sie das spätere Kernloch nicht verfehlen, empfehlen wir Ihnen, das Material erst mit einem Körner anzukörnen
2. legen Sie dazu Ihren Körner schräg an und stellen ihn dann auf, so dass Sie anschließend mit einem dosiertem Hammerschlag körnen können
3. bohren Sie mit einem entsprechenden Bohrer ein Kernloch.Gewindedurchmesser in mm - Gewindesteigung in mm = Kernloch in mm
4. Für ein absoult senkrechtes Kernloch empfiehlt es sich, mit einer Tischbohrmaschine zu arbeiten
5. damit der Gewindebohrer richtig angesetzt werden kann und auch nicht abrutscht oder gar abbricht, empfiehlt es sich, die Bohrkanten des Kernloches mit einem Kegelsenker abzuschrägen. Dazu rechnen Sie:Gewindedurchmesser in mm + 10% = Kegelsenkung in mm.
6. schrauben Sie nun Ihr Werkstück gegebenenfalls in einen Schraubstock ein
7. spannen Sie Ihren Vorschneider in ein Windeisen und setzen Sie den Bohrer genau senkrecht zum Werkstück in das Bohrloch ein
8. drehen Sie nun das Gespann im Uhrzeigersinn in das Bohrloch, dabei sollten Sie darauf achten, das Werkzeug nach jeder kompletten Umdrehung um etwa eine Viertel-Drehung zurückzudrehen, dadurch werden Metallsäne nach oben und somit aus dem Bohrloch getrieben. Wiederholen Sie den Bohrvorgang mit dem Mittel- und Fertigschneider des Satzes, bis das Gewinde fertig ist. Achten Sie darauf, mit Vorsicht zu Arbeiten, da die Bohrer schnell abbrechen können.
9. beachten Sie, dass der Schneidbereich immer mit Schneidöl benetzt ist, dadurch wird das Vorkommen erleichtert und die Standzeit des Bohrers nicht unnötig verkürzt

Maße:

Abmessung	Kernloch-bohrung	Gewinde-länge	Gesamt-länge	Vierkant-durchmesser	Gewinde-steigung
M10	8,75 mm	24 mm	70 mm	5,50 mm	1,25 mm